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四川鍍鋅加工廠告訴你鍍鋅常見缺陷、特征、原因匯總;

作者:admin 發布日期: 2019-07-27 二維碼分享

四川鍍鋅加工廠告訴你鍍鋅常見缺陷、特征、原因匯總;


缺陷名稱

特征

原因分析

三、鍍鋅板

露鋼(漏鍍)

在鍍鋅鋼帶上有露出原鋼的黑點或黑塊稱露鋼。這些黑點或黑塊未鍍上鋅,形狀不定,大小各異,有時遍班布整個鋼帶上下表面。

1因原板銹蝕,黃銹進入退火爐后未能充分還原;

2原板表面存在缺陷,如壓入氧化鐵皮、嚴重銹蝕、夾雜等;

3鋼帶進入退火爐預熱段再次氧化,再進入還原段無法還原;

4保護氣體不純,露點高,氫含量低(<15%=,鋼帶再次氧化;

5爐內管道破裂,漏水等;

6酸洗不足;7助鍍劑成分不合格;

8助鍍劑烘烤過度。

鋅層脫落

鍍鋅試樣,在進行機械咬口或球沖試驗時,表面出現嚴重鋅層與基板分離現象稱鋅層脫落。在生產線上也可直接看見,鋅層局部呈塊狀與基板分離、鋅層掉落的現象。

1爐溫不良;

2退火爐漏氣、漏水或還原條件不好,使鋼帶表面殘留有未被還原好的氧化物;

3原板含硅量高;

4操作條件不佳,如鍍鋅溫度高,浸鍍時間長和含鋁時控制不當;

5原卷銹蝕嚴重。

鋅粒(鋅疤)

表面呈點狀及塊狀凸起,大小不等,顆粒象芝麻、米粒狀,表面粗糙不平。呈顆粒狀稱鋅粒,表面呈塊狀稱鋅疤。

1底渣過多,被攪動浮起,伴隨鋅液粘附在鍍鋅鋼帶表面上,或被沉沒輥壓到帶鋼表面上;

2鋅液溫度過高,>470℃使底渣浮起;

3鋅液中鋁含量過高,使鐵在鋅液中溶解度降低,造成更多的的浮渣。

鋅花不良

鋅花大小不均勻,無鋅花。

爐區升溫不良。

灰色鍍層鋅凸起

表面無光、灰色,無鍍鋅層。

1原板冷卻慢;

2半凝固狀態時劃傷。

氣刀條痕(條狀)

鍍鋅鋼帶沿軋制方向呈樹枝狀條紋或條狀凸起紋。

1鋅過稠、鋅溫低;

2鋁含量高,使熔點升高;

3氣刀位置低或壓力??;

4氣刀的縫隙發生局部堵塞;

5氣刀局部缺口或損壞;

6板形不好。

邊厚(花紋)

鍍鋅鋼帶邊沿的鋅層比中間或其它部分的鋅層厚稱邊厚,一般邊部呈條狀花紋。

1氣刀角度調整不佳;

2邊部冷卻快;

3當鋼帶速度低于30米/分以下時,由于噴咀兩端的氣流向外散失一部分,這樣減少了邊部氣流沖量,造成邊部刮鋅量比中部??;

4原板板型不好,有邊浪;

5原板板邊部嚴重銹蝕。

鋅流紋(鋅浪)

波浪狀花紋。

1鋅液溫度高;

2鋅綢、含鋁少

貝殼狀花紋

貝殼狀花紋、鋅起伏。

鋁含量高、溫度低。

水印

小鋅花板表面上呈現出的白色的帶狀溝槽或點狀凹坑。

冷卻水滴過大或水流射擊,使未凝固的鋅花出現凹坑。

抖動條紋

表面周期性條紋。

1沉沒輥結渣,軸浸蝕;

2光整輥磨損。

光整壓?。ɑǎ?

光整后有鋅?;蛴『?。

1光整輥粘鋅;

2光整機機械磨損。

C處理不良

表面發黃。

后處理擠干效果不良,鉻液殘留。

喇叭口

鋼卷呈喇叭口狀。

氣刀堵塞,鋼帶邊部過鍍鋅,卷取時產生喇叭口。

劃痕

劃痕。

1原板劃痕;

2沉浸輥工作狀態不良。

邊浪、中浪

邊部或中部呈波浪狀。

1原板不良;

2穩定輥工作狀態不良。

白銹

1表面不同程度白色;

2表面呈現白色氧化粉末和沉淀物,這主要由氧化鋅ZnO和氫氧化鋅Zn(OH)2組成。

1涂油、鈍化不良;

2車間環境不良;

3沾染助鍍劑、浮灰;

4助鍍劑煙熏;

5表面涂油、鈍化不良;

6在潮濕條件下貯運時間過長;

7貯運過程中遭受雨水(海水)浸淋;

8儲存倉庫的溫度小于露點溫度,出現冷凝水,腐蝕板面;

9和其它酸堿、鹽等腐蝕性介質接觸或存放在一起。

分層

分層檢驗不合格。

鋼板有夾雜。

鍍層過薄

鍍鋅量小于規定標準

1氣刀調節不良;

2鋅液溫度過高,速度過慢(使用氣刀時為過快)。

鍍層不均

硫酸銅試驗不合格。

1氣刀雙面調節不當;

2鍍輥偏心;

3嚴重瓢曲。

折疊性能不合格

折疊試驗不合格鋅層脫落。

1鋅液溫度過高;

2鋁含量過高或過低;

3浸鋅時間過長(停車)。

劃傷

板卷劃傷。

吊運不良,包裝破損。

表面黑點

表面凸起處有黑點、暗斑。

儲運中板面摩擦。

黑銹

表面黑色銹斑。

1超期貯存;

2涂油、鈍化不良;

3粘染助鍍劑;

4貯運過程中浸水(海水);

5與工業大氣長期接觸受潮。

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