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成都熱鍍鋅加工時如何控制鋅渣含量?

作者:admin 發布日期: 2019-01-15 二維碼分享

成都熱鍍鋅加工是熱鍍鋅的重中之重,只有加工好了,才能把產品的質量.大化,但是在加工的時候,同樣也要注意控制鋅渣含量,下面朋昌電力小編就來告訴你:


1.需.大限度地提高前處理的清洗效果,徹底清除帶鋼表面的油污、鐵粉、灰土等雜質;

2.要嚴格控制鋅鍋的溫度,不要超過 743K,嚴禁超過 753K,同時更重要的是要將鋅液溫度的波動范圍控制的越小越好。施鍍及保溫要避開鐵的溶解高峰區,即不要在 480~510℃時進行作業。

3.要嚴格控制帶鋼入鋅鍋溫度,防止帶鋼進出鋅鍋時導致鋅液溫度發生變化,影響帶鋼表面固態元素的溶解量;帶鋼在清洗段漂洗不完全時會帶入鋅鍋中少量的非金屬雜質,如氧、碳、氯等,當鋅液中的非金屬元素雜質達到一定濃度時,則在固態金屬表面生成氧化物、碳化物、氯化物。

 成都熱鍍鋅加工

4.嚴格控制鋅液中的鋁含量, 鋁含量過低,會導致帶鋼表面溶入鋅液中的鐵元素增多,鋅渣總量增多,也會使底渣生成量增加;鋁含量過高,會降低鐵在鋅液中的溶解度,促進鋅渣析出,同時鋁本身也易氧化,形成大量浮渣。

5.減少鋅液中鋁含量的波動;鋁含量的波動也會促進鋅渣的形成,建議采用鋁和銻等合金元素熔煉成組元鋅錠,高鋁鋅錠只用作調節成分使用。含鋁量對鐵元素在鋅液中的溶解量有一臨界點,當鋁含量小于 0.20%時,隨著鋁含量的增加,鐵在鋅液中的溶解量逐漸減小,有利于減少鋅液中鐵元素溶解量,從而可減少鋅渣形成量。因而在帶鋼連續熱鍍鋅生產過程中需要將鋅液中的鋁含量控制在0.20%一下有利于減少鋅液中鋅渣的產生量。

6.要防止助鍍劑中鐵隨工件帶入鋅槽,助鍍劑要進行在線再生循環處理,嚴格控制亞鐵含量,不允許高于 4g/l,PH值始終保持在4.5-5.5。

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