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在鍍鋅工藝中冷鍍鋅與成都熱鍍鋅加工的識別方法

作者:admin 發布日期: 2019-03-16 二維碼分享

在鍍鋅工藝中冷鍍鋅與成都熱鍍鋅加工的識別方法?



一、本質區別  冷鍍鋅也叫電鍍鋅,是利用電解設備將工件經過除油、酸洗后放入成分為鋅鹽的溶 液中,并連接電解設備的負極;在工件的對面放置鋅板連接在電解設備的正極 ,接通電源,利用電流從正極向負極的定向移動,就會在工件上沉積一層鋅。 熱鍍鋅也稱熱浸鍍鋅,是鋼鐵構件浸入熔融的鋅液中獲得金屬覆蓋層的一種方法, 是將工件除油、酸洗、浸藥、烘干后浸入溶化的鋅液里一定時間,提出來即可。



二、原理區別  冷鍍鋅利用化學原理將鋅合金分離成鋅離子,附著在鋼鐵表面,一般鋅層薄,鋼鐵 在一般環境下很容易銹蝕。一般冷鍍鋅用于各種鋼制品和構筑物的防腐,冷鍍鋅的鍍鋅量很少,每平方米只有10-50g。  熱鍍鋅眾所周知,鋅的抗大氣腐蝕的機理有機械保護及電化學保護,在大氣腐蝕條 件下鋅層表面有ZnO、Zn(OH)2及堿式碳酸鋅保護膜,一定程度上減緩鋅的腐蝕,這層保護膜(也稱作“白銹”)受到破壞又會形成新的膜層。當鋅層破壞嚴重,危及到鐵基體時,鋅對基體產生電化學保護,鋅的標準電位是-0.76V,鐵的標準電位是-0.44V,鋅與鐵形成微電池時鋅作為陽極被溶解,鐵作為陰極受到保護。熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程,工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層,這樣可讓鐵與純鋅層之間很好結合,其過程可簡單地敘述為:當鐵工件浸入熔融的鋅液時(一般熔融的鋅液為455℃左右),首先在界面上形成鋅與α鐵固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態下溶有鋅原子所形成一種晶體,兩種金屬原子之間是融合,原子之間引力比較小。因此,當鋅在固熔體中達到飽和后,鋅鐵兩種元素原子相互擴散,擴散到(或稱之為“滲入”)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移,逐漸與鐵形成合金,而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬化合物FeZn13,沉入熱鍍鋅鍋底,即為鋅渣。當工件從浸鋅液中移出時表面形成純鋅層,為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%,熱鍍鋅覆蓋能力好,鍍層細密,無有機物夾雜。 



三、外觀區別 冷鍍鋅外表比較光滑、明亮、均勻、平整,采用彩色鈍化工藝的電鍍層也黃綠色為主色, 呈七彩。采用白色鈍化工藝的電鍍層呈青白色或白色呈綠光,白色鈍化工藝的鍍層與陽光呈一定角度下略顯七彩。冷鍍鋼鋼管內只有兩端有少許鋅層,再往里沒有鍍鋅層,冷鍍鋅鋼管兩端一樣光滑,絕對沒有鋅瘤產生,且鋼管外表沒有執行標準。 在復雜工件的角棱部位容易產生“電燒”而成灰暗,該部位鋅層較厚。在陰角部位易形成電流死角而產生欠電流灰暗區,該區域鋅層較薄。工件整體無鋅瘤、結塊等現象。 熱鍍鋅外觀與冷鍍鋅相比,顏色較暗,略微顯粗糙,沒有冷鍍鋅光滑,外觀呈銀白色,容 易產生工藝水紋和少許滴瘤,尤其是在工件的一端較為明顯,且表面不發亮,不太反光。熱鍍鋅鋼管的兩端有藍色油墨印的箍,通體有執行標準和規格型號。在熱鍍鋅鋼管的一端有鋅針或少許瘤掛,內外都有完整的鍍鋅層。   總之,熱鍍鋅的鋅層比冷鍍鋅的鋅層厚幾十倍,防腐蝕性能也是冷鍍鋅的幾十倍。 在目前,很多企業選擇鋼格板,格柵板,鋼格柵板產品,用于工廠內部平臺踏板,天花吊頂等施工項目。根據項目的不同,客戶對產品質量的要求也不同,尤其是在鍍鋅質量要求上。 國內的鍍鋅方式分為冷鍍鋅和熱鍍鋅。



兩者究竟存在多大的差別:  原理:熱鍍鋅覆蓋能力好,鍍層致密,無有機物夾雜。眾所周知,鋅的抗大氣腐蝕的機理有機械保護及電化學保護,在大氣腐蝕條件下鋅層表面有ZnO、Zn(OH)2及堿式碳酸鋅保護膜,一定程度上減緩鋅的腐蝕,這層保護膜(也稱白銹)受到破壞又會形成新的膜層。當鋅層破壞嚴重,危及到鐵基體時,鋅對基體產生電化學保護,鋅的標準電位-0.76V,鐵的標準電位-0.44V,鋅與鐵形成微電池時鋅作為陽極被溶解,鐵作為陰極受到保護。顯然熱鍍鋅對基體金屬鐵的抗大氣腐蝕能力優于電鍍鋅。   熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程,工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層,才使得鐵與純鋅層之間很好結合,其過程可簡單地敘述為:當鐵工件浸入熔融的鋅液時,首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態下溶有鋅原子所形成一種晶體,兩種金屬原子之間是融合,原子之間引力比較小。因此,當鋅在固熔體中達到飽和后,鋅鐵兩種元素原子相互擴散,擴散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移,逐漸與鐵形成合金,而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13,沉入熱鍍鋅鍋底,即為鋅渣。當工件從浸鋅液中移出時表面形成純鋅層,為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%。 冷鍍鋅工藝用于保護金屬防止腐蝕,為此利用了鋅填料的涂料,在利用任何一種涂敷的方法將其涂在被保護表面,干燥之后形成鋅填料涂層,在干燥涂層中具有含量的鋅(達到95%)。適合于修理工作(即在修理工作過程中,僅在被保護的鋼表面損傷的地方,只要修理好表面就可以重新涂敷)。冷鍍鋅工藝用于各種鋼制品和構筑物的防腐。(冷鍍鋅就是電鍍鋅,鍍鋅量很少,只有10-50g/m2,其本身的耐腐蝕性比熱浸鍍鋅相差很多。采用電鍍鋅的價格相對便宜一些。



實際上,冷鍍鋅的效果,頂多和涂防繡油相當,甚至不如!!結構受力關鍵部位,千萬小心,特別是外露部位!  鋼鐵在冷卻的條件下在表面鍍鋅,而熱鍍鋅是鋼管在熱浸的條件下對表面鍍鋅,它的附著力很強,不容易脫落,熱鍍鋅管雖然也出現銹蝕的現象,但在很長的周期可以滿足技術、衛生要求:

1.電鍍層均勻,厚度很??;熱鍍層較厚,厚度不均勻。

 2.電鍍外觀光亮,熱鍍顏色較暗。

 3.電鍍層因為較薄,耐蝕性較差。熱鍍層因為較厚,而且與基體金屬形成滲入層,耐蝕性好。 

工件防腐熱浸鋅工藝流程圖:浸鋅件檢查 -- 除油 -- 酸性除銹--浸溶劑 -- 烘干 -- 浸鋅 -- 冷水爆光-- 鈍化--清洗 --整修 -- 檢驗--打包 --入庫。帶鋼鍍鋅工藝詳細流程:冷軋卷檢查 → 去捆帶→ 開卷機→ 平頭機→ 剪切→ 焊機→ 堿洗段 → 清洗段 →入口活套→ 退火爐→ 鋅鍋→氣刀→ 鋅花裝置 →空冷→水冷 →拉矯機 →光整機→ 輥涂鉻化 →干燥和冷卻裝置→出口活套→表面缺陷檢測裝置→ 切邊機和廢料處理裝置→ 靜電涂油機→ 卷取機→ 打捆機 →打包→入庫。 1、除銹 (酸洗  鹽酸18% ±) 2、清洗 (流動水 <30 m3/天)  3、助鍍劑 (氯化銨、氯化鋅、水 <50℃± ) 4、烘干  5、浸鋅(鋅稀土合金、合金鋁 455℃± ) 6、冷卻、鈍化 (硫酸、鉻酸) 7、后道處理 二、月生產量  1000T---1500T 。



 四、污水排放量 小于30 m3 / 天 污水中成分:氯化亞鐵 ≥3% ;  鉻酸  ≥0.05%   硫酸  ≥0.03‰     鍍鋅分為熱浸式(熱鍍)和 電鍍(冷鍍),熱浸式鋼材要經過酸洗 水洗 烘干 后放入鋅堝內,然后經過水冷 鈍化 烘干等程序,這里鋅堝里的鋅在 高溫下是液態的,直接與鋼鐵表面形成鋅鐵合金,一般鋅層厚,鋼材耐腐蝕。   電鍍時利用化學原理將鋅合金分離成鋅離子,附著在鋼鐵表面,一般鋅層薄,鋼鐵在一般環境下很容易銹蝕。  熱鍍鋅鋼管的兩端有藍色油墨印的箍,通體有執行標準和規格型號;在熱鍍鋅鋼管的一端有鋅針或少許瘤掛,內外都有完整的鍍鋅層,外觀沒有冷鍍鋅光滑;冷鍍鋅鍍層有光亮,與太陽成一定角度下這種光亮 成七彩,冷鍍鋼管孔內只有在兩端有少許鋅層,再往里沒有鍍鋅層,冷鍍鋅國內鋼管兩端一樣光滑,絕對沒有鋅瘤產生。外表沒有執行標準。

以上是成都熱鍍鋅加工分享!

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